一、精益生产推进
● 主导注塑车间精益改善项目：开展SMED（快速换模）、VSM（价值流图分析）、DM、PSP、TPM活动。
● 识别生产过程中的七大浪费（等待、搬运、不良、动作、库存、过度加工、过度生产），制定并实施改善方案。
● 推动换模时间持续缩短，目标：从30分钟降至10分钟以内。

二、工艺优化与提效
● 分析注塑工艺参数（射胶速度、保压、冷却时间），通过DOE实验设计优化工艺窗口，缩短成型周期。
● 参与新产品DFM评审，从IE角度提出生产效率提升建议（模具穴数优化、工艺优化方案）。
● 建立标准工时（ST）数据库，定期更新并监控产线效率达成率。

三、智能制造与标准化
● 推动注塑车间智能化升级：引入MES系统、自动化设备、AGV物流、AOI检测等。
● 制定标准作业指导书（SOP），建立生产线平衡（Line Balance）模型。
● 主导数据采集与分析，用数据驱动持续改善（PDCA循环）。

四、工艺路线与产能规划
● 根据产品特点和生产需求，规划合理的工艺路线和设备、物流规划布局。
● 测算设备产能瓶颈，提出设备添置或改造建议，支持生产计划达成。
● 编制产能规划报告，为管理层决策提供数据支撑。


1. 本科及以上学历，工业工程、机械工程、自动化等相关专业。
2. 3年以上制造业IE工作经验，注塑行业优先。
3. 熟练掌握IE七大手法、精益生产工具（VSM、SMED、TPM、Kaizen），能独立开展效率改善项目。
核心能力
● 具备较强的数据分析能力，熟练使用Excel进行数据处理，会用多维表格、AutoCAD等软件。
● 了解注塑生产工艺流程，对注塑机、机械手、模具结构有基本认知。
● 优秀的跨部门沟通协调能力，能推动生产、品质、工程等多部门协作。
加分项
● 有六西格玛绿带/黑带认证。
● 熟悉ERP系统（SAP、Oracle）及MES系统实施。
● 主导过大型效率提升项目并取得显著成果（有数据可量化）。

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